製品仕様

パラメータ	価値
寸法許容差 (<500mm)	公差 ±0.01mm以下、中心間距離 ±0.01mm以下
Dimensional Tolerance (>500mm）	公差 ±0.02mm以下、中心間距離 ±0.02mm以下
表面粗さ（はめあい面）	Ra 1.6μm以下
表面粗さ（一般面）	Ra 3.2μm以下
表面仕上げ	バリを取り除き、鋭利なエッジを破壊し、ネジ穴を面取りし、洗浄し、洗浄します
プロセスルート	熱間鍛造+CNC精密加工
熱処理	焼きなまし、焼きならし、焼き入れ、焼き戻し（合意に応じて）
代表的な用途	高精度トランスミッション鍛造品、精密油圧バルブボディブランク、精密機器負荷部品

熱間鍛造と精密機械加工の融合

熱間鍛造は当社のコア能力です。しかし、私たちは熱間鍛造ブランクを製造するだけではありません。鍛造品の精密機械加工も行っております。これは、すぐに組み立てられる部品を納品できることを意味します。仕上げのためにブランクを別のショップに送る必要はありません。熱間鍛造工程には3000トンの鍛造プレスを保有しております。仕上げ工程用のCNC工作機械を備えています。この能力の組み合わせにより、粗鍛造のみを提供するショップとは一線を画すことができます。

加工後の寸法精度も厳しい

500 ミリメートル未満の部品については、寸法公差をプラスまたはマイナス 0.01 ミリメートルに抑えます。中心距離公差もプラスまたはマイナス0.01ミリメートルです。 500 ミリメートルを超える部品の寸法公差はプラスまたはマイナス 0.02 ミリメートルです。中心距離公差もプラスまたはマイナス0.02ミリメートルです。この数値は、鍛造品質と機械加工品質を 1 つの施設で管理しているため実現できます。はめ合い面の表面粗さはRa1.6μm以下です。一般的な加工面はRa3.2μm以下に抑えられています。
表面仕上げと清浄度

すべてのバリを取り除き、鋭いエッジを壊します。開口部のネジ穴は面取りされています。部品は洗浄・洗浄済みです。パーツに傷や金属片などは残っておりません。このレベルの仕上げは、組み立てに直接使用される部品にとって重要です。洗浄やバリ取りを行わずに部品を取り付けることができるはずです。当社のプロセスには、すべての部品の最終洗浄ステップが含まれています。

装置およびプロセス制御

当社の熱間鍛造設備には 3000- トンのプレス機が含まれます。これにより、大きなブランクを形成し、内部結晶粒構造を精製するのに必要な力が得られます。鍛造後は自社の車底抵抗炉で熱処理を行っております。{7}これにより内部応力が除去され、機械加工性が向上します。当社の機械加工工場には、CNC 旋盤、CNC ガントリーミル、立型ボーリングおよびフライス加工センターがあります。旋削、フライス加工、ボーリング、穴あけ、タップ加工をすべて社内で行うことができます。検査には分光計、万能試験機、衝撃試験機、リーブ硬さ試験機を備えております。

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