製品仕様

パラメータ	価値
プロセスの種類	冷間鍛造・熱間鍛造
寸法許容差	冷間鍛造 CT4-CT6、熱間鍛造 CT7-CT10、図面ごとの重要寸法
鍛造比率	ロード部分 3 以上、標準の非ロード部分 2 以上
検査基準	耐荷重-鋼鍛造品 UT レベル 2 + MT
硬度の変化	同一部品で±20～25HB以内
表面仕上げ	バリとバリを除去、鋭いエッジは面取り C0.3 ～ C1、折り目と亀裂は禁止
バッチドキュメント	スペクトル材料レポート、引張および衝撃レポート、重要部品の検査レポート
重量偏差	<10kg ±3%, 10-100kg ±4%, >100kg±5%
納品状態	-鍛造のまま / 焼きなまし / 正規化 / 焼き入れおよび焼き戻し / 溶体化処理および時効処理（合意に従って）

冷間鍛造と熱間鍛造のオプション

金属部品の冷間鍛造と熱間鍛造を行っております。冷間鍛造は高い寸法精度が要求される小物部品に適しています。熱間鍛造は、構造強度が必要な大型部品に適しています。当社の鍛造金属部品は、数キログラムの小型精密鍛造品から数百キログラムの大型耐荷重部品まで幅広くカバーしています。-精度要件とコスト目標に最適なプロセスを選択できます。当社には鍛造分野で23年の経験があります。当社の工場には鍛造工場と熱処理工場が完備されています。

寸法許容差と鍛造比

冷間鍛造品の寸法公差はCT4～CT6を実現しております。熱間鍛造品の場合はCT7～CT10まで管理しております。重要な寸法は図面要件に準拠します。鍛造比率は用途によって異なります。荷重を支える部品には少なくとも 3 の比率が必要です。非荷重部品には少なくとも 2 が必要です。重量偏差は制御されます。 10 キログラム未満の部品はプラスまたはマイナス 3% に抑えられます。 10 ～ 100 キログラムの部品はプラスまたはマイナス 4% に抑えられます。 100 キログラムを超える部品はプラスまたはマイナス 5% に抑えられます。
検査と表面仕上げ

耐荷重鋼鍛造品については、UT レベル 2 の内部検査と MT 磁粒子表面検査の両方を実施します。{0}この二重チェックにより、亀裂や折り目がないことが確認されます。バリやバリを全て取り除きます。シャープなエッジはC0.3～C1まで面取りされています。納品状態は、ご指定に応じて、鍛造、焼きなまし、焼きならし、焼き入れおよび焼き戻し、または溶体化処理および時効処理などを行うことができます。-発送前にパーツの洗浄を行っております。表面に浮遊スケールや汚れが残りません。

硬度の均一性の制御

鍛造品によくある問題の 1 つは、硬度が不均一であることです。部品によっては、ある場所では硬く、別の場所では柔らかいものもあります。これにより機械加工が困難になり、最終製品の性能に影響を与える可能性があります。熱処理中の炉内温度の均一性と冷却速度を制御します。各部品の複数の位置で硬度を測定します。硬度のばらつきはプラスマイナス20～25HB以内に抑えられています。この一貫性は加工プロセスにとって重要です。

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